Der Markt für Glasflaschen entwickelt sich in den kommenden Jahren immer weiter. So müssen sich auch einige Unternehmen auf diese konstante Entwicklung einstellen. Die Anforderungen, für die Kategorie Bier, Wasser und Säfte, werden so immer höher. Um den Produkttrends  hinterher zu kommen, müssen Hersteller eine maximale Qualität anbieten sowie flexibel produzieren.

Anforderungen an Glasfüller

Die Product Managerin bei Sidel, Stefani Baini, berichtet von Abfüllern, die heutzutage gewisse Voraussetzungen erfüllen müssen. Demnach sind maßgebende Eigenschaften, die zur enormen Entwicklung beitragen, ein hohes Niveau an Flexibilität und Produktqualität. Laut Baini muss die neue Lösung besonders hygienisch und nachhaltig sein, damit Premium-Getränke auch vorbereitet werden können. Wenn es um kohlensäurehaltige Getränke geht bevorzugen die meisten Brauereien Glasflaschen. 58 % der weltweiten Produktion werden in Gasflaschen abgefüllt. Die neuen Anforderungen, für Glasfüller, bringt so die Firma „Evovill Glas“ zum Vorschein.

Glasfüller Evovill und seine Werte

Wenn es um Höchstleistung der Abfüllvorgänge geht, hat sich der Glasfüller Evovill einen Namen gemacht. Es gelten bestimmte Füll-Standards, die eine hohe Genauigkeit, Produktionseffizienz und Flexibilität versprechen. Dies gilt für den Füllstand, der mit Sonden kontrolliert wird. Um eine geringe Schaumbildung zu vermeiden, verwendet die Produktionsabteilung Rotationsströmungen. Der Glasfüller zeichnet sich auch für seine strengsten Hygienebedingungen aus, die ein neues Antriebssystem, mit Servomotoren, einen externen Getränketank sowie eine integrierte Produktkammer garantieren. Sämtliche Produktions-und Wartevorgänge sollen erleichtert werden.

Garantiert das System tatsächlich Höchstleistungen?

Abfüller konzentrieren sich vor allem auf Produktionsleistungen, die gesteigert werden sollen. Leistungen, von 25.000 über 80.000 Flaschen pro Stunde, mit Formaten von 200 ml bis 1 Liter, bietet man für Flaschen an. Das Zeitmanagement der Flaschenproduktionsvorgänge soll sich reduzieren. Ein einziger Bediener gewährleistet, in weniger als 30 Minuten, schnelle Umstellungen für verschiedene Flaschendurchmesser. Die Verarbeitung, von verschiedenen Getränketypen und Abfülltemperaturen, garantiert eine hohe Produktivität. Das System ist insbesondere für Bierbrauereien angedacht, da eine Aufnahme, von gelöstem Sauerstoff auf einen Wert von 10 ppb, reduziert wird. Dies ermöglicht eine optimale Spitzenqualität der Produkte.

Quellen:

https://www.lebensmittelverarbeitung-online.de/special-brau-beviale-2019/glasfueller-bietet-mehr-flexibilitaet-fuer-premium-getraenke